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エンジニアリング
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- 1958年の発足以来、化学工業・製鉄分野のエンジニアリングで培った技術により、環境エンジニアリング会社として事業展開しています。設備の条件を俯瞰的に把握して最適なシステム設計を行い、高性能装置の提供はもちろん、イニシャル・ランニングコスト、省エネ・省力、安全性・信頼性を含めたトータルソリューションを実現。日本のみならず世界各国に500基以上の設備の実績を有し、高い評価をいただいております。
当社の数あるシステムの中でも中心となるのが、液中燃焼装置、溶剤回収装置、キルン式焼却炉。液中燃焼装置は、300基を超える実績を有しており、廃液の性状に応じて最適のプロセスをご提供します。 廃液処理事業では、液中燃焼装置や塩酸回収装置を化学産業中心に提供、廃ガス処理事業では溶剤回収装置や、充填物によるガス吸収塔、廃ガス燃焼装置で実績を上げています。
固形廃棄物処理事業では、主に産廃処理業者向けにキルン式焼却炉を納入し、また、各種流動焼却炉は工場汚泥や油泥、下水汚泥に強みを発揮しています。溶剤回収装置は90基近くの実績を有し、各種樹脂製造工程などから発生する有機溶剤回収に多く納入。キルン式焼却炉は、30基以上の実績を有しており、昨今世界最大の外径を持つキルンの稼働にも成功しています。
2005年３月末に日本触媒より技術供与、独占実施権を受けた触媒湿式酸化排水処理システム（商品名 NEO—CAT）の営業展開を強化してまいりました。
この処理システムは、加温、加圧の条件下で、排水中に含まれるCOD成分を触媒により高効率に液相酸化、分解を行うもので、処理に必要なエネルギーがたいへん少なくてすむ特長を有しています。特にCOD成分が20,000ppm以上含まれる場合には、系外から新たなエネルギーを加えることもなく、ランニングコストが大幅に削減できます。また設置許可の法的対応の必要性もなく、設置面積が小さく済むことが、採用を促進しています。
本技術は生物処理法との併用で、有機物を酢酸まで分解し、生物処理設備に供給することにより、菌の栄養源とすることに貢献しています。
現在まで国内外で20基以上の納入実績を有し、順調に稼働しております。
2007年に地下水揚水VOC浄化装置が「日本産業機械工業会会長賞」を受賞いたしました。この装置は、地下水揚水中の揮発性有機化合物（VOC）類を放散操作によって処理する設備で、充填塔と棚段塔の利点を融合させた特殊充填塔を用い、確実、かつ大気放散させることなく処理が可能。従来型の充填塔では、流下する処理液が大量の場合、上昇する放散ガスが攪拌され、ガス側の逆流れが発生し、必要以上の塔高が必要とされていましたが、同設備はガス逆流れ防止板を用いることで、放散に必要な水蒸気量を低減させることができました。
一方、この設備は吸収塔として放散塔の逆の利用が可能です。この吸収操作により100～150ppmの超高濃度のオゾン水を製造することが可能になり、水は半導体製造工程の洗浄や樹脂の表面改質、殺菌などにも応用されています。
当社は合成樹脂の充填物のパイオニアでもあります。「テラレット」の名称は国内外に広く認知されており、各種吸収塔や放散塔、蒸留塔に利用されています。またテラレット以外にも、ドイツのラシヒ社と韓国のハンバルマステック社と提携をし、それぞれ第４世代の高性能不規則充填物であるスーパーリングや、高性能規則充填物、トレイなどのタワーインターナルを販売しております。