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テラレット<sup>®</sup>

  • 吸収・吸着技術
  • 濃縮・方酸・蒸留技術
  • 反応・改質技術

テラレット®

特長

・死面(液に濡れない面)を形成せず有効面積が大きい
・線構造のため空間率も大きく圧力損失が小さい。これにより塔径を小さくできる
・充填層において接触点が多数存在し、かつ曲線構造のため液分布がよい
・材質が合成樹脂のため軽量で、化学的・機械的性質も強い
・軽量であるため充填・抜出し作業が容易
・付着物の除去が容易

ラシヒスーパーリング<sup>TM</sup>

  • 吸収・吸着技術
  • 濃縮・方酸・蒸留技術
  • 反応・改質技術

ラシヒスーパーリングTM

特長

・アングル構造を除き、ガスの流れはスムーズになり、圧力損失が低下
・当社の最新型テラレット®同様、充填物同士が絡み合う構造が液のフィルムフローを生み、大きな物質移動を達成(当社製品テラレット®でも確認されています)
・Semi Structured Packingともいうべき構造を達成し、継ぎ目でフラッディング(flooding) を起こさない
・棚段塔を改造する際に、サポートリングを完全に撤去する必要がない(規則充填物への改造の場合は、サポートリングを外周ぎりぎりまで完全に撤去する必要があります)
・液分布が均一で、再分散器の数を減らせる
・ハイスピードマシンを用いることにより、コストダウンを達成
・SUS はもちろん、チタン、ニッケル、タンタル、肉薄、肉厚全ての材質で製作可能
・最も優秀といわれる不規則充填物のさらに上をいくHETP、圧損、強度
・蒸留の世界的研究機関であるFRI(Fractionation Research, Inc.)の試験において高性能を実証

ラシヒスーパーパック<sup>TM</sup>

  • 吸収・吸着技術
  • 濃縮・方酸・蒸留技術
  • 反応・改質技術

ラシヒスーパーパックTM

特長

・1mあたりの理論段数が大きい
・理論段あたりの圧損が低い(1~20mmH2O)
・液量の操作範囲が大きい(1~50m3/m2hr)
・ガス量の操作範囲が広い(Fv=0.5~3.5)

インターナル

  • 吸収・吸着技術
  • 濃縮・方酸・蒸留技術
  • 反応・改質技術

インターナル

デミクロン<sup>®</sup>/ミストエリミネーター

デミクロン®/ミストエリミネーター

特長

・湿式排煙脱硫装置を初め、各種の排ガス中に含まれるミストを除去
・各種ベーンタイプのエレメント型式を取り揃え(各種性能:ミスト捕集粒子径45μm~14μm)
・標準品(ポリプロピレン、SUS),特殊品(FPR、チタン等)まで幅広い材料での製作が可能
・スクラバー向けの小型から火力発電所向けの大型まで製作可能
・他社製エレメントから置き替え可能(寸法調整可能)

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