特長
・多種多様な廃液の処理が可能
・ベンチュリースクラバーにより、ばい塵を高効率で捕捉
・弊社独自の高速短焔バーナーにより、炉のサイズをコンパクト化
・燃焼ガスが冷却缶にて急冷されることで、ダイオキシン類の発生を最小限に低減
・適用可能燃料は液体、気体はもちろん、二種類以上の液-液、気-液も対応可能
・高性能インジェクターによる廃液の微粒子化によって廃液を瞬時に気化し有機物を高効率で酸化分解可能
・濃縮、空気放散、白煙防止など必要に応じてオプション可能
・廃油を助燃量として利用可能
・日本ではもちろん、世界トップクラスの実績
製品説明
液中燃焼のプロセス内に組み込んで、冷却缶からの燃焼排ガスの廃熱を用いて、減圧条件下で間接加熱することで廃液の前濃縮を行います。
冷却缶からの燃焼排ガスで熱量が足りない場合には、多重効用缶とすることや蒸気を使用することで、濃縮度をさらに高めることも可能です。
製品説明
濃縮を行う際に揮発してしまう有機物をたくさん含む廃液の処理には、濃縮後の水処理が困難になるため、濃縮燃焼方式の適用はできませんが、この場合は空気放散式が適用できます。
廃液を、放散塔を用いて燃焼空気により放散させることで、廃液中の揮発性有機分と水分を燃焼空気とともに燃焼炉へ送り、濃縮した廃液を燃焼処理します。
製品説明
本装置は、排ガスが大気に放出する際に、そのガスが水分飽和であるために生じる白煙(水蒸気煙)を除去する装置です。
一般の白煙防止用としても用いられます。
冷却缶を出た水分飽和の燃焼排ガスは、白煙防止熱交換器に送られ、希釈空気ファンで送られた空気と熱交換することにより冷却されます。
冷却により、ガス中の水蒸気は凝縮し、凝縮水として回収されます。
冷却された燃焼排ガスと温められた空気は、排気筒内で混合され、白煙が出ない状態で大気中に放出されます。
特長
・80℃以上の低温の温熱水からの発電
・タービンと発電機が一体構造のため、作動媒体の漏れがない
・電気事業法規制緩和措置の対象設備基準に適合しているため、以下の煩雑な手続や条件充足が不要
◆ボイラー・タービン主任技術者の選定
◆工事計画の届け出
◆安全管理審査
◆火力発電所の液化ガス設備に求められる遠隔距離(敷地境界からの距離)の確保
・電力系統への連係および既存設備への後付けが容易
・買電量削減による、CO2排出量の削減が可能
・作動媒体にR-134a(常圧沸点-26℃)をしようしており、その他の代替フロンと比較して、より低温の排熱からの発電が可能
・オゾン層破壊係数0
特長
・当社の得意とする液中燃焼法を応用した技術
・貴金属の含有する廃油中の有機物を燃焼分解し、燃えずに冷却缶に溜まった貴金属を回収
・耐火物を使わずに設計可能であり、貴金属の回収を容易にすることが可能
特長
・多様な廃棄物をスピード処理
・万全の排ガス処理システムにより、ダイオキシンなど厳しい排ガス規制に対応
・ストーカー炉による後燃焼でガス化後の炭化物も処理でき、クリンカの発生を抑制
・キルンの先頭部に掻き上げ用の突起を設置することで、廃棄物の攪拌効果を向上させることが可能
・省エネ運転が可能
・処理能力:10t/day~200t/day
特長
・キルン内部温度を1300℃まで昇温可能で、多様な廃棄物を一括処理可能
・万全の排ガス処理システムにより、ダイオキシンなど厳しい排ガス規制に対応
・溶融残渣をレアメタル・重金属などとしてリサイクル可能
・燃焼空気の供給方法の工夫(特許取得済)により、燃焼性を大幅にアップ
・処理能力:30t/day~600t/day
特長
・充分な炉内滞留時間と二次空気の撹拌効果により、廃棄物を完全燃焼
・安定した均一な燃焼によりクリンカの発生を抑制
・異物や不燃物は運転中でも抜出すことができ、連続運転可能
・焼却炉からの排ガス温度が800℃~850℃と高温のため、臭気成分を完全分解
・処理能力:10t/day~350t/day
特長
・従来型流動炉の1/2の炉径で、それ以上の燃焼効率を達成し、設置面積の削減が可能
・外部循環方式の採用より、普通流動炉では処理できない高含水汚泥(含水率85%超)の処理が可能
・炉径が小さく、炉排出コーン部の安息角を大きくとれ、不燃物排出能力アップ
・炉の下部を大きくすることにより□100程度に破砕された木屑や廃プラなども処理可能
・燃焼温度が低い(850℃)ためにNOx の発生を抑制可能。
・処理能力:10t/day~400t/day
特長
・99%以上の分解除去が可能なため、高濃度のダイオキシン類でも確実に規制値以下まで除去
・低温環境(180℃程度)での高効率分解が可能なため、バグフィルター出口での排ガス再加熱が不要
・省スペース
・短工期
特長
・VCM、EDC、廃プラスチックの焼却処理と合わせて提案が可能
・廃熱ボイラーの適用により、蒸気回収、発電の提案が可能
・任意の濃度での塩酸(塩化水素ガス含む)の回収、精製が可能
・吸収工程と除害工程を1塔で行うことが可能なため省設置スペース
・燃焼炉部分は、ガス処理、液処理、固形処理のいずれのタイプも適用可能
特長
・下水汚泥消化ガスの場合、CH4を95%以上にアップ
・CO2の分離・回収により地球温暖化防止に貢献
・薬品を使用しないため、低ランニングコスト
・塔内部に逆混合防止板が複数挿入されており、効果的な液ガスの向流接触が可能
・従来の充填物と比較し、高さを抑えることが可能
特長
・死面(液に濡れない面)を形成せず有効面積が大きい
・線構造のため空間率も大きく圧力損失が小さい。これにより塔径を小さくできる
・充填層において接触点が多数存在し、かつ曲線構造のため液分布がよい
・材質が合成樹脂のため軽量で、化学的・機械的性質も強い
・軽量であるため充填・抜出し作業が容易
・付着物の除去が容易
特長
・アングル構造を除き、ガスの流れはスムーズになり、圧力損失が低下
・当社の最新型テラレット®同様、充填物同士が絡み合う構造が液のフィルムフローを生み、大きな物質移動を達成(当社製品テラレット®でも確認されています)
・Semi Structured Packingともいうべき構造を達成し、継ぎ目でフラッディング(flooding) を起こさない
・棚段塔を改造する際に、サポートリングを完全に撤去する必要がない(規則充填物への改造の場合は、サポートリングを外周ぎりぎりまで完全に撤去する必要があります)
・液分布が均一で、再分散器の数を減らせる
・ハイスピードマシンを用いることにより、コストダウンを達成
・SUS はもちろん、チタン、ニッケル、タンタル、肉薄、肉厚全ての材質で製作可能
・最も優秀といわれる不規則充填物のさらに上をいくHETP、圧損、強度
・蒸留の世界的研究機関であるFRI(Fractionation Research, Inc.)の試験において高性能を実証